Станок для гибки арматуры — назначение, описание, виды
Арматурная сталь используется для усиления бетонных конструкций при строительстве объектов самого различного назначения. Для формирования силовых каркасов часто требуется гибка стальных прутов. Осуществить эту операцию в промышленных масштабах позволяет станок для гибки арматуры с электромеханическим или гидравлическим приводом. В зависимости от требуемых объемов и интенсивности выполняемых работ выбирают оптимальный вид устройства для сгибания арматуры – с ручным управлением или полностью автоматизированный. Основные области применения гибочного оборудования – монолитное строительство, предприятия по производству ЖБИ, сооружение инфраструктурных объектов.
Автоматизированный процесс гибки
Автоматизированное устройство для гибки арматуры обеспечивает высокую производительность, точность размеров и формы получаемых готовых деталей. Этапы автоматизированного сгибания арматурных стержней на станках с ЧПУ:
- Оператор вводит программу гибки. Компьютер устанавливает длину отрезков, определяет ход гибочного ползунка с учетом пружинящих свойств стали и проектной геометрии готового изделия.
- Включается механизм подачи. После подачи стержня до упора осуществляется резка.
- Отрезанный пруток поступает на место гибки.
- Гибочный ползунок передвигается до полного обжатия прутка матрицей с профилем, соответствующим заданной конфигурации детали.
- Осуществляется обратный ход ползунка, сбрасыватель выталкивает согнутый пруток из зоны гибки.
- Готовая деталь удаляется в подготовленную тару.
Разные модели гибочных станков выполняют плоскую или пространственную гибку. В полностью автоматизированных станках функция оператора заключается только в заправке прутка, подаваемого в бухтах, в кассету. Процессы правки, резки и гибки осуществляются непрерывно.
Популярные модели:
- Гибщик арматуры Vektor GW 40 с ЧПУ. На таких агрегатах можно гнуть арматуру класса A-I диаметром до 40 мм, класса A-III – до 32 мм. Есть вариант управления в ручном режиме. Загибы могут осуществляться под разными углами. Использование различных насадок позволяет получать детали нестандартной формы.
- Автоматический гибочный станок GROST RB-42. Оснащен педалью дистанционного управления. Максимальный диаметр арматурных прутов класса A-I – 40 мм. Гибочные пальцы изготовлены из высокопрочной стали. Агрегат прост в управлении и безопасен в использовании. В автоматическом режиме гибочный станок можно аварийно остановить с помощью автоматического выключателя.
- Автоматическое устройство для гибки арматурных стержней GROST RB-50. Мощность – 4 кВт, максимальный диаметр прутов класса A-I – 50 мм.
Гибка арматуры с помощью станков с ручным управлением
При относительно небольших объемах гибки арматуры покупка дорогостоящих станков с автоматическим управлением бывает экономически нецелесообразной. Агрегаты с электромеханическим приводом и ручным управлением более компактны и стоят дешевле. Их минусом является необходимость предварительной резки заготовок.
Станки с электромеханическим управлением могут быть мобильными, используемыми обычно на строительных площадках, или стационарными, применяемыми в условиях производственных цехов. Мобильные модели устанавливаются под навесами. К стационарным агрегатам подводят электрические кабели, подсоединяют оборудование к заземляющему контуру, оборудуют вентиляционную систему. На станках предусматривают отверстия, позволяющие перемещать агрегаты с помощью подъемного оборудования.
Основной рабочий орган гибочных агрегатов с электромеханическим приводом – вращающийся диск, на котором закреплены центральный и изгибающий пальцы, между ними предусмотрен зазор для размещения в нем прутка. Одним концом арматурный стержень упирается в ролик, жестко зафиксированный на корпусе. При повороте диска изгибающий палец огибает пруток вокруг центрального пальца по нужной траектории.
Назначение устройств для сгибания арматуры – гибка: одноугловая, двухугловая, круговая, загибка крюков. Популярные бренды гибочного оборудования – Vektor, Zitrek, Grost.
Преимущества таких агрегатов:
- возможность гибки в двух направлениях;
- наличие защитных систем, обеспечивающих безопасность работы оператора;
- возможность изготавливать детали с нестандартными изгибами;
- большой перечень настроек для выполнения различных технических задач.
Управлять таким оборудованием может один оператор, при этом применять грубую физическую силу не требуется.