Заказать обратный звонок

    Каталог
    Бренды

    Бороздодел - устройство и назначение

    Бороздодел - устройство и назначение

    Бороздодел (штроборез) – инструмент, предназначенный для удобного прорезания заготовки под штробу с помощью двух параллельно расположенных на валу дисков. С его помощью можно значительно повысить производительность работ при скрытой прокладке инженерных коммуникаций – электрической проводки, водопроводных труб, систем теплоснабжения.

     

     

     

     

     

    Особенности конструкции

    Бороздодел предназначен для прокладки штроб в бетоне, пенобетоне, кирпичной кладке. Внешне он напоминает УШМ («болгарку»), но имеет существенные конструктивные отличия. Это: возможность установки двух пильных дисков, наличие пылезащитного кожуха, приспособления для опоры на стену, возможность подсоединять строительный пылесос. Фирмы-производители предлагают купить бороздоделы и совместимые с ними пылесосы.

    Рабочими органами этого инструмента являются два алмазных диска или фреза с впаянными твердосплавными вставками из сплавов ВКЗ, ВК5, победита.

    Цена на бороздодел зависит от бренда и комплектации. В конструкцию этого ручного инструмента с электрическим приводом входят:

    • корпус с ручкой и элементами управления;
    • электродвигатель мощностью не менее 800 Вт;
    • система плавного пуска;
    • вал с посадочными местами под пильные диски или фрезы;
    • редуктор;
    • подшипниковый узел;
    • защитный кожух – предотвращает разлет частиц материала, в котором изготавливает штроба, и защищает оператора от случайного прикосновения к режущим органам;
    • опорно-регулировочное приспособление с винтами или роликами.

    Удлиняющие цанги могут входить в базовый комплект, но в большинстве случаев их приобретают дополнительно.

    Для обеспечения удобной и безопасной эксплуатации бороздодела производители предусмотрели:

    • указатель направления движения, расположенный на защитном кожухе;
    • блокировку от случайного включения;
    • защиту двигателя от перегруза и нештатных режимов работы;
    • амортизаторы, снижающие вибрацию, повышающие комфорт оператора и позволяющие избежать тоннельного синдрома запястий;
    • регулятор глубины пропила, может иметь специальную шкалу;
    • пылесборник.

    Функциональные возможности бороздодела

    Тщательно продуманная конструкция бороздодела обуславливает его технические преимущества, среди которых:

    • высокая скорость прокладки штроб в бетоне, пенобетоне, кирпиче;
    • формирование аккуратных ровных прорезов в твердых материалах;
    • ровные стенки прорезов;
    • возможность изготавливать штробы необходимой глубины, ширины и длины;
    • отсутствие повреждений на основной поверхности после штробления;
    • безопасность оператора во время работы, благодаря наличию защитного кожуха;
    • удобная эксплуатация, благодаря компактности и небольшой массе инструмента.

    Классификация бороздоделов

    При покупке этого инструмента обращают внимание на его мощность. По этой характеристике различают модели:

    • Бытовые, 0,9-1,3 КВт. Купить эти недорогие бороздоделы можно только для периодического неинтенсивного использования. Для работы с твердыми бетонными основаниями рекомендуется приобретать модели мощностью от 1,0 кВт.
    • Полупрофессиональные, 1,4-2,0 кВт. Обычно такой инструмент используется небольшими строительными бригадами.
    • Профессиональные, 2,0 кВт. Эти мощные бороздоделы предназначены для интенсивного использования в тяжелых эксплуатационных условиях.

    По типу пропила инструмент бывает прямым и угловым. В прямых моделях рабочий орган располагается под прямым углом к обрабатываемой поверхности. Угловые модели бывают в продаже сравнительно редко. Они отличаются тем, что угол между рабочим органом и обрабатываемой поверхностью можно регулировать. Такие инструменты используют для штробления в углах.

    Какие расходные материалы подходят для бороздоделов?

    В дисковых бороздоделах используют алмазные круги, устанавливаемые парой, от диаметра которых зависит максимально возможная глубина пропила:

    • 150 мм – такого диаметра дисков достаточно для штробления под прокладку электропроводки, наибольшая глубина реза – 45 мм;
    • 180 мм – эти круги могут использоваться для изготовления трасс под монтаж труб небольшого диаметра;
    • 230 мм – диски позволяют изготавливать штробы с минимальной глубиной 15 мм, максимальной – 85 мм.

    Существуют крупногабаритные модели бороздоделов, работающие с дисками диаметром до 355 мм. Эти модели имеют высокую стоимость и используются только для осуществления специальных технических заданий.

    Использование дисковых бороздоделов требует последующей выборки материала из штробы. При выполнении большого объема работ выгоднее использовать бороздоделы типа GROST M2535, в которых в качестве рабочего органа используются фрезы с твердосплавными напайками 25 мм и 35 мм. Такие модели подходят для штробления кирпичной кладки и мягкого бетона.

    Они обеспечивают:

    • Образование готовой борозды. Необходимость удалять вырезанный слой отсутствует, в отличие от дисковых бороздоделов.
    • Возможность изготавливать прямые и закругленные борозды.
    • Возможность резать по прямой или радиусной линии.

    Работоспособность фрез с твердосплавными напайками можно восстанавливать заточкой. Допустимое количество заточек – 40 раз.